đăng: 2024-06-19 Nguồn: Site
Máy cắt plasma CNC là một công cụ mạnh mẽ kết hợp độ chính xác của điều khiển số máy tính (CNC) với hiệu quả cắt plasma, cung cấp giải pháp hiệu quả hơn cho ngành cắt kim loại. Dành cho người mới bắt đầu, thiết lập, gỡ lỗi và sử dụng Máy cắt plasma CNC có vẻ phức tạp. UTECH sẽ đơn giản hóa quy trình với các bước rõ ràng và những lời khuyên hữu ích.
1. Thiết lập máy cắt plasma CNC của bạn
2. Gỡ lỗi máy cắt plasma và các sự cố thường gặp
3. Những yếu tố cần lưu ý khi sử dụng máy cắt plasma CNC
(1) Lựa chọn thiết bị phù hợp
Điều quan trọng là chọn máy cắt plasma CNC phù hợp với nhu cầu của bạn. Xem xét các yếu tố như độ dày và loại vật liệu bạn định cắt, kích thước của bàn cắt và khả năng tương thích của phần mềm. Đảm bảo máy phù hợp với không gian xưởng và công suất điện của bạn.
(2) Chuẩn bị khu vực làm việc của bạn
Tạo một khu vực làm việc an toàn và có trật tự. Đảm bảo thông gió tốt vì cắt plasma tạo ra khói. Dọn sạch khu vực có vật liệu dễ cháy và đảm bảo có đủ không gian xung quanh máy để dễ dàng di chuyển và vận hành. Thiết lập bề mặt ổn định, không dẫn điện cho máy cắt plasma.
(3) Lắp ráp máy cắt plasma CNC
Lắp đặt bàn cắt: Đặt bàn cắt trên bề mặt phẳng. Hãy chắc chắn rằng nó ở mức độ để tránh cắt không chính xác.
Kết nối máy cắt plasma: Kết nối máy cắt plasma tới máy CNC. Kết nối nguồn cung cấp không khí từ máy nén khí đến máy cắt plasma, đảm bảo áp suất không khí nằm trong phạm vi khuyến nghị của nhà sản xuất.
Lắp mỏ cắt: Gắn mỏ cắt plasma lên giàn máy CNC. Siết chặt tất cả các kết nối và đảm bảo cụm mỏ hàn (điện cực và vòi phun) được lắp đặt đúng cách.
Kết nối hệ thống điều khiển: Kết nối bộ điều khiển CNC với máy tính. Cài đặt và cấu hình phần mềm cần thiết theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
(4) Bật nguồn
Kết nối máy cắt plasma với nguồn điện thích hợp. Đảm bảo điện áp phù hợp với yêu cầu của máy. Bật máy nén khí, sau đó là máy cắt plasma và cuối cùng là bộ điều khiển CNC. Mở phần mềm điều khiển trên máy tính và kiểm tra xem giao tiếp giữa máy tính và máy CNC có hoạt động tốt không.
(1) Sự cố về phần mềm và kết nối
Nếu máy CNC không phản hồi lệnh từ máy tính:
Kiểm tra các kết nối: Đảm bảo tất cả các cáp giữa máy tính, bộ điều khiển CNC và máy cắt plasma được kết nối chắc chắn.
Thiết lập phần mềm: Xác minh rằng phần mềm điều khiển được cấu hình đúng cho máy CNC cụ thể của bạn. Cập nhật phần mềm nếu cần thiết.
Cài đặt trình điều khiển: Đảm bảo tất cả các trình điều khiển cần thiết đã được cài đặt trên máy tính của bạn.
(2) Chất lượng cắt không đồng đều
Nếu vết cắt thô hoặc không đều:
Kiểm tra áp suất gas: Đảm bảo áp suất gas nằm trong phạm vi khuyến nghị.
Kiểm tra vật tư tiêu hao: Kiểm tra điện cực và vòi phun xem có bị mòn không và thay thế nếu cần thiết.
Kiểm tra nối đất: Đảm bảo kẹp nối đất được gắn chắc chắn vào phôi hoặc bàn cắt.
(3) Ngọn đuốc bị lệch
Nếu ngọn đuốc không đi theo đúng đường dẫn:
Hiệu chuẩn: Hiệu chỉnh lại máy CNC để đảm bảo định vị chính xác.
Sự cố cơ học: Kiểm tra hệ thống giàn và đường ray xem có vật cản hoặc sai lệch nào không. Bôi trơn các bộ phận chuyển động nếu cần thiết.
Cấu hình phần mềm: Đảm bảo đường cắt được lập trình chính xác trong phần mềm điều khiển.
(1) An toàn là trên hết
Khi sử dụng máy cắt plasma CNC luôn đặt sự an toàn lên hàng đầu:
Mang thiết bị an toàn: Sử dụng găng tay, kính an toàn, mũ hàn và quần áo bảo hộ.
Đảm bảo thông gió: Làm việc ở nơi thông thoáng để tránh hít phải khói và khí.
Giữ bình chữa cháy gần đó: Hãy chuẩn bị cho mọi nguy cơ hỏa hoạn.
(2) Có kỹ năng cắt cơ bản
Chuẩn bị phôi: Đặt tấm kim loại lên bàn cắt và cố định nó. Gắn kẹp đất vào phôi.
Load thiết kế: Mở file thiết kế trên phần mềm điều khiển. Đặt các thông số cắt như tốc độ, dòng điện và chiều cao cắt tùy theo loại và độ dày vật liệu.
Bắt đầu cắt: Khởi động máy CNC và máy cắt plasma thông qua phần mềm điều khiển và bắt đầu quá trình cắt. Giám sát việc cắt để đảm bảo mọi thứ diễn ra suôn sẻ.
Kết thúc cắt: Sau khi cắt xong, tắt máy cắt plasma và máy CNC. Cẩn thận lấy mảnh cắt ra khỏi bàn.
(3) Các mẹo nâng cao hơn
Đâm xuyên: Đối với vật liệu dày hơn, sử dụng tốc độ ban đầu chậm hơn để xuyên kim loại trước khi di chuyển dọc theo đường cắt.
Chiều rộng kerf: Hãy xem xét chiều rộng kerf (chiều rộng cắt) trong thiết kế để đảm bảo kích thước chính xác.
Chất lượng cắt: Điều chỉnh tốc độ cắt và dòng điện để tối ưu hóa chất lượng cắt. Tốc độ chậm hơn có thể giúp vết cắt sạch hơn, trong khi vật liệu dày hơn có thể yêu cầu tốc độ cao hơn.
(4) Bảo trì và lưu trữ
Kiểm tra chung: Thường xuyên kiểm tra và thay thế các vật tư tiêu hao như điện cực, đầu phun để duy trì chất lượng cắt.
Vệ sinh: Giữ đèn pin và các bộ phận khác sạch sẽ để tránh tích tụ cặn bẩn.
Bảo quản đúng cách: Khi không sử dụng, hãy bảo quản máy cắt plasma và máy CNC ở nơi khô ráo, sạch sẽ. Đảm bảo dây cáp và ống mềm được cuộn gọn gàng và không bị hư hỏng.
Làm theo những hướng dẫn này, người mới bắt đầu có thể thiết lập, gỡ lỗi và sử dụng thành công máy cắt plasma CNC. Với sự luyện tập và sự kiên nhẫn, bạn có thể thành thạo công cụ mạnh mẽ này, cải thiện khả năng gia công kim loại của mình, đạt được đường cắt chính xác, chất lượng cao, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và do đó kiếm được nhiều lợi nhuận hơn. Công ty TNHH Công nghệ CNC U-May Sơn Đông cung cấp máy cắt plasma CNC chất lượng cao và nhiều loại máy khác máy CNC. Nếu bạn có nhu cầu hãy liên hệ với UTECH và bạn sẽ nhận được sự tư vấn chuyên nghiệp.